在数据时代的洪流下，互联网技术的持续更新，很多行业也都在不断与时代靠近，企业管理中也时刻加入这一先进思想，采用很多专业的管理工具，帮助优化企业管理，取代人工效率低容错率高的问题。朗速小编今天就来科普一下：想要成功实施MES系统要注意哪些？
许多企业在选择MES系统实施时，不知道如何进行选择，或者盲目的上线，造成后期的闲置，这是目前许多企业在MES系统实施中普遍存在的现象，本文将从MES系统实施的角度，对其进行总结，并做出以下分析。
朗速MES系统。
1.知识短板，心理障碍的形成。
由于MES系统是一个具有高度专业交叉的综合性项目，两类人都具有不同的知识结构(IT人员不熟悉设备、控制等)，因此无论由谁主导MES项目实施前都存在一定的心理障碍，因此无论由谁主导MES项目实施前都存在一定的心理障碍。
2.前期信息化实施矛盾集中体现。
许多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，特别是ERP项目实施到一定程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用过程中，发现仅靠ERP系统无法很好地解决生产管理中存在的问题(如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等)。但愿通过MES的实施能够解决前期流程中的问题，使ERP等前期项目应用中的矛盾问题浮现出来，对于IT人员来说无疑是一个巨大的挑战。另外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为它抓住了“救命稻草”，对MES系统寄予厚望，认为上MES系统可以解决所有涉及生产管理的问题。
3.个性强，涉及企业最核心的业务。
由于MES系统的实施，必然涉及制造企业最核心的业务——生产，并且具有高度个性化，所以企业在实施MES时慎之又慎，往往会采取保守的策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.制度庞大，不了解谁先谁后。
ISA-95标准对MES的定义有11个标准模块，这样一个庞大的系统中，模块与模块前的逻辑关系如何？首先实现那个，然后才实施那个？实现的前提是什么？它很复杂。
5.与ERP等系统的界限不明确。
因为MES和ERP的许多功能描述一样，在功能上也有一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延又如何呢？边界是怎样定义的？不深入研究ERP和MES，就很难定义它。
6.不同的供应商所关注的焦点不同。
另外，各个MES解决方案提供商由于进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调界面，明天那个强调质量，后天就出现一个平台，架构(SOA)…这些似乎都需要企业，但如何选择真正适合自己的，且给企业选型决策带来困难。
在这一点上不难看出，造成上述现状的根本原因在于——需求，企业对自己MES需求的了解。假如企业对需求有更清楚的了解，以上问题也不会成为问题。
那么，制造企业如何能够成功实施MES系统呢？
在MES项目的开发、实施、维护等方面，我们总结了许多经验，认为要成功实施MES系统，首先要做好MES系统实施前的以下准备工作；
1.上线MES之前要清楚地定位。
也就是要弄清楚为什么企业要实施MES系统，MES系统能给企业带来什么好处。不要因为每个人都在MES上就盲目跟从。
2.明确MES系统的运作计划。
企业要树立正确的观念，明确MES系统的业务范围、业务管理功能，MES系统能实现何种程度的信息化控制。不要直接模仿别人的成功案例，要根据自己的实际情况量体裁衣。
3.MES技术与MES系统业务管理整合。
加强技术员对企业业务的认识，利用MES技术实现MES系统的业务管理功能。
4.整理基本数据是关键。
MES系统的运行管理，需要充足而准确的业务数据作为基础。特别是BOM数据，其精度必须达到99%以上。另有工位、工序、指导文件、定额等制造数据也要准确。
MES系统集成界面。
要明确MES系统上下游的接口和业务流程。MES系统执行的是上层计划，而非上层计划。在MES系统的实施过程中，由于MES系统的不同功能模块都是按照不同业务部的管理要求开发、实施的，各个业务站的角度不同，也会遇到很多困难和阻力，尤其是涉及部门利益的时候，就会产生分歧和矛盾。所以，MES系统应站在企业而非某一个部门的角度考虑问题，协调解决各个方面的经营管理问题，从而成功实施MES系统。
1.实施要领首先要摸清领导的需求，领导决定上百万上千万上千万软件决不会是嘴上那么简单。
2.找到一个可靠的产品，再找一个可靠的团队(内部团队很重要)。MES系统的实施能有效地优化企业的生产管理模式，加强工艺管理和控制，实现对每一个生产环节的实时监控，通过与其它生产系统的有机结合，实现数据共享，增强企业各部门之间的协同办公，提高工作效率。
四、MES系统有形效益。
1.消除由纸上作业和由纸张作业引起的相关错误。
2.准确掌握生产情况，提高交货准确率，理顺材料流程，减少产能产出时间。
3.正确把握在制品的数量，和不良品的追踪，降低在制品的成本。
4.用条形码跟踪产品编号，收集完整的信息，提高产品的服务水平。
5.及时反映质量问题，跟踪质量历史，改善产品质量。
6.减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员的生产率。
7.高层对于现场的控制，沟通比较容易，对于即将出现的问题和今后处理的作业监控更加容易。
8.对特定业务而言，较容易跟踪不良品的产生。
9.提高现场事件的能见度。
10.即时信息的获取能够对规划和日程安排产生重要影响。
MES系统主要以数据服务为中心，将信息化神经元延伸到生产制造的每一个终端，使更多的生产管理信息统一到安全平台上，并能为客户服务部门提供查询追溯报告服务，同时消除了常见的客户服务内耗和低效率问题。
五、MES系统的无形效益。
1.提升公司的品质形象，赢得顾客信任。
能够正确、快速地做出生产决定。
3.增强企业竞争力。
MES系统具有很高的开放性和集成性，通过开发人员对各个界面的设置，可以与企业原有的管理系统(例如：ERP系统、SCM系统等)对接，将原本分布于企业内部的各个信息孤岛连接起来，在不附加附加企业运营成本的前提下，增强系统的协作能力。
六、MES系统的核心价值。
1.直接提升生产执行、交付能力。
2.使生产以及物流方面的透明度、透明度和透明度。
3.全面追踪调查。
4.及时、及时、实时地掌握变化和按需应变。
综上所述，上述内容就是关于想要成功实施MES系统要注意哪些？的相关信息，根据以上内容，企业对想要成功实施MES系统要注意哪些？应该有了进一步的认识。如果想要购买使用想要MES软件，可以找朗速科技，为企业量身定制专属的软件功能，并以优质的服务和透明公道的价格，全程给与企业放心无忧的软件定制体验。