在数据时代的洪流下，互联网技术的持续更新，很多行业也都在不断与时代靠近，企业管理中也时刻加入这一先进思想，采用很多专业的管理工具，帮助优化企业管理，取代人工效率低容错率高的问题。朗速小编今天就来科普一下：使用MES生产制造系统后的前后差距！
由于MES系统在中国工业4.0中起到了至关重要的作用，因此MES系统是中国工业4.0企业普遍关注的一种工业软件，因为MES在纵向一体化中起着至关重要的作用。伴随着企业界对工业4.0的进一步认识，MES系统得到了越来越多的企业的关注和应用。
输入MES系统前后有什么不同呢？本论文将从以下方面进行对比：
产业软件
(1)管理MES系统进程卡。
输入前：每一道工序都附有一道工序卡，作业人员完成一道工序必须在工序卡上填写日期、人员、生产信息，在成品包装之前，将其收集起来，以便日后的维修查询。
引进后：每一级的程卡上应附有产品序号条形码，业务员完成一道工序后，使用条形码输入序号，及生产数据(例如：坏码也印制成条形码),MES系统自动将时间、工作站、人员资料存入流程卡数据库。
(2)制令跟踪管理。
在导入之前：使用每天的生产表格，由单位负责人填写每道制令投入产出，员工出勤等数据，再汇总计算出每道命令的进度。但是装配生产线流程很快，生产主管永远不能知道各制令的进度。
输入后：每站需刷一次流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位的详细过程及近期状况，并由主管办公室的电脑知道全厂一分钟前制令的最新情况。
(3)制品跟踪管理。
进厂前：信息工厂的特点常常造成成堆的不良品、待修品积压。每一年清点一次成本千万元在产品上是常有的事。
输入后：利用流程卡完整数据，MES系统可跟踪每个制品的最新位置，经统计整理后，可依令别、产品或现场段，跟踪在制品的分布状况。
(4)Burn-In管理。
输入前：不同机种的Burn-InRoom时间不同，虽然Burn-InRoom多采用PLC，自动传送带控制，但仍需人工操作，掌握的信息不充分，无法对Burn-In限制空间做有效利用。
输入后：通过MES与Burn-In-RoomPLC联机，可以通过MES直接控制PLC，实现对产品进出Burn-In的控制，有效地掌握Burn-In的时间和空间利用。
(5)监督包装。
进口前：同一产品，因不同地区客户，需要配置不同的文字手册、电源等包装材料，但因混线生产，容易出错。
输入后：可以立即给包装人员明确包装指示，避免疏忽，或进一步整合系统的防呆系统再再在出错时发出警告。
(6)质量监测管理。
进口前：品质资料由品管站输入品质表格，但因是手工填写，资料有限，而完整的检修资料则是填写在流程卡上，数量多，工厂输入电脑较少，因此多是事后整理品质报表，作为未来品质改善，但由于资料不完整，不容易找到真正原因。
输入后：检测出的修护材料全部用条形码，或电脑即时输入，现场可连接品质看板，实时显示最新的品质状况，并能做全面详细的统计分析，有效发现质量问题。
(7)发货管理。
进口前：须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户做售后服务，也因缺乏实时核对能力，经常在出货时出现故障，造成不小的损失。
输入后：出货的同时，刷读外箱序号条形码，可以立即检查，如果不符合出货条件，可以立即通知出货人员。
(8)整合自动化设备。
引进前：信息工厂必用SMT,AI,ATE等设备多独立运行，效益不高，设备管理也不好。
输入后：将MES系统软件与SMT、AI集成，自动获取生产信息和设备家动状态，与ATE集成，自动获取测试数据。
(9)现场材料管理。
进厂前：由于混线生产，不能掌握实际的生产情况，经常发生造缺料停线。
输入后：MES系统软件可随时掌握各制令最新的制令、各机种装配的数量，可实时计算出现场物料状况，以便预先做好供料准备，有效减少这方面的人力及缺料现象。
10)售后服务。
进口前：客户回修产品，要想找到其原装的流程卡，需要耗费相当多的人力，也不知道何时出货，很难提供有效的售后服务。
综上所述，上述内容就是关于使用MES生产制造系统后的前后差距！的相关信息，根据以上内容，企业对使用MES生产制造系统后的前后差距！应该有了进一步的认识。如果想要购买使用MES生产制造系统，可以找朗速科技，为企业量身定制专属的软件功能，并以优质的服务和透明公道的价格，全程给与企业放心无忧的软件定制体验。