在数据时代的洪流下，互联网技术的持续更新，很多行业也都在不断与时代靠近，企业管理中也时刻加入这一先进思想，采用很多专业的管理工具，帮助优化企业管理，取代人工效率低容错率高的问题。朗速小编今天就来科普一下：朗速MES生产系统的应用价值在哪里？
朗速MES系统的真正含义和功能！
生产经理在生产产品时，想知道的是:什么时候生产什么样的产品，需要什么时候交付多少材料？
生产计划的完成情况如何？生产团队、生产现场日/月的业绩如何？包括:产量、质量、消耗、技术操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么等……...
设备的运行效率如何？期间(班级、日、月)的效率如何？过程参数控制和目标值的偏差如何？目标值和额定值是如何确立的？偏差的可能原因是什么？重要的原因是什么？过程有什么趋势？统计结果是什么等...
过程现状如何？过程生产能力能提高吗？过程消耗能降低吗？过程质量能提高吗？改善方向和重点在哪里？等待更深的问题。
上述问题的解决，在现有的流程管理条件下，靠手工管理手段是很难起作用的，真正的心有余而力不足，必须在收集、加工、处理生产流程现场数据的基础上，在建立MES精益制造管理系统的基础上才能实现。
生产设备发生故障时……
生产过程中设备出现故障，特别是关键设备出现故障，不能正常工作，影响了生产现场的总体规划。利用MES精益制造管理系统，可立即对生产计划部门作出反应，提出是否修改生产订单。并且根据生产计划部门的意见，重新排除现场的制造资源，并将制造任务分配给每一个制造部门。与生产计划部门及时沟通，提供整体生产效率。对制造场进行一些组织，提高制造效率，减少故障造成的损失。
当发现原材料有缺陷时...
当产品进行质量检验时，却发现了质量缺陷。经过分析，该缺陷采用了一批有质量问题的原材料。所以，所有使用这批原材料的产品都要报废并重新检验。
利用朗速MES精益制造管理系统，可以方便地提到所有采用这批原材料的产品清单，包括成品和半产品。所以，这些成品和半产品都是经过筛选后进行特殊处理的。避免了出厂后可能出现缺陷的产品带来的召回费用，将可能出现缺陷的半成品加工成不良产品带来的制造成本盒，从而减少了原材料缺陷造成的损失。
发现出厂产品存在质量缺陷时……
由于质量问题，客户抱怨产品出厂，分析发行产品的工艺设计存在缺陷。这种缺陷会导致产品迅速磨损，导致客户退货或赔偿。采用朗速MES精益制造管理系统，可方便地找到所有采用该工艺的产品批号清单，并对已交付给经销商或客户的产品进行召回。该产品的召回避免了对客户使用有该工艺缺陷的产品造成的后果的邀请，降低了经营风险。
出厂产品质量投诉时……
客户对产品出厂的质量问题提出投诉。通过MES精益制造管理系统，质量部门提取制造产品的所有制造数据并进行分析，发现质量缺陷是由于采用了一批存在质量隐患的原材料。从而开始了原材料不合格的质量处理过程。完整的制造数据可以为质量分析提供第一手数据，帮助质量管理部门快速准确地分析出厂产品的质量问题。
MES精益制造管理系统的功能。
a)由于MES精益制造管理系统对过程实时事件的响应能力高于ERP，并且具有向ERP报告过程实时状态的功能，因此利用该过程的详细调度功能，通过相应的操作排序或操作调度程序优化操作计划，朗速MES精益制造管理系统可以帮助ERP更详细、更准确地制定企业的实际生产操作计划。
由于MES精益制造管理系统反映了操作人员、机器、设备、材料和工具等资源使用状态的实时信息，并将刚刚完成的操作活动报告给ERP和相关人员。所以，利用资源状态管理功能，MES精益制造管理系统除了能及时提供更详细的资源可用信息外，还能方便地对ERP进行更可行的资源规划，同时，还能使相关人员及时了解工作效率、资源效率等实际情况，还能对工作中隐藏的问题、工作效率的提高等进行及时处理和纠正。而且操作性更高，能大大提高生产过程的工作效率和工作性能。
c)通过使用生产单元分配功能，朗速MES精益制造管理系统可以将生产产品的原材料一起作业，指令一起送达相应的加工单元，指令开始工序和工程操作，大幅度提高生产流程的协同性，减少工作中心的待机时间，提高工作中心的利用效率。
d)通过使用文件管理和标准控制功能，朗速MES精益制造管理系统可以将产品加工所需的产品数据、产品标准、技术规程和相关信息与作业指令一起发送到相应的加工单元，收集和记录活动过程、结果和环境等符合规定要求的信息。这不仅改善了过程的协同性，提高了产品标准、产品数据、技术规程等控制的有效性，也提高了产品生产过程中文件管理符合规定要求的程度。
E)通过使用产品跟踪和列表管理功能，MES精益制造管理系统可以监控工件在任何时候的位置和状态，收集和记录产品或组件处理过程和处理结果的数据，形成每个组件或产品的可追溯性记录，从而在必要时向客户证明产品质量、可追溯性问题的根源或评估问题的严重性。
f)通过性能分析功能的使用，朗速MES精益制造管理系统将产品制造过程中实际测定的结果与过去的历史记录、企业的目标和客户的要求进行比较，在线显示或输出相应的报告，帮助管理者改善和提高产品的性能、过程运营。
g)通过使用操作人员管理功能，朗速MES精益制造管理系统可以及时提供操作人员的状态和相关信息(工时、出勤等)。)，并根据人员资格、工作模式、业务需求等相关信息，协助管理人员有效安排操作人员。这不仅有助理和操作人员的有效安排，而且这个功能的重要意义在于，在MES精益制造管理系统的平台上，实现了人员、材料、设备、信息和工具在生产操作计划中的集成，充分保证和改善了生产操作过程的协同性。
h)通过使用设备维护管理功能，收集状态监控和数据，朗速MES精益制造管理系统不仅能及时提出设备维护指导意见，还能帮助相关人员有效管理和维护设备，确保企业机械设备及相关资产的正常运行或运行。
利用MES精益制造管理系统，不仅能在企业生产的某些部分对企业产生积极的影响，而且，通过使用MES精益制造管理系统，还能提高企业的工艺性能，为企业带来效益。
商业协同。使传统生产过程黑箱透明，不仅提高了企业信息的整合程度，而且大大提高了企业之间的协同；
计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有更明显的可操作性，使计划更有效地实施，而且在保证计划实施的条件下，企业可以进一步提高计划的准确性和适应性，有效地配置和利用有限的资源
降低产品成本。在获得大量准确的分步成本数据的基础上，企业不仅可以更准确地计算和控制产品成本，还可以指出方向和方法来降低产品成本。
过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅让企业了解生产过程的现状，也方便了企业对过程绩效的有依据衡量；
过程性能的改善。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业能够尽快确立过程目标，而且使企业能够通过数据分析实施过程的改善变得容易
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