对整个生产流程进行管理是ERP系统的重要功能，它能帮助企业整合资源、规范业务流程、提高生产效率和产品质量，接下来朗速科技就为大家介绍一下它的运作流程。
1、制定生产计划
为了解决企业生产过剩和生产资料浪费的问题，有必要在ERP管理系统中制定一个可行的生产计划。除了销售订单，用户还可以直接输入生产计划。在紧急订单的情况下，可以增加临时生产计划，直接生成物料需求计划，并交付到生产车间，从而消除了许多生产订单造成的生产混乱。生产计划制定后，只需增加一个按钮即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。
2、明确物料需求
根据生产企业的特点，ERP管理系统将物料需求计划设计成向前和向后两种调度模式。物料需求计划将生产计划细分为生产产品的生产计划、原材料和外购件的采购计划，确定制造件的生产和完工日期、订单、原材料和外购件的采购和入库日期，并生成车间订单和请购单，以确保生产过程中不会出现短缺或积压。
3、形成生产订单
排产结束后将生成生产订单，在ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以看到生产订单、待调度明细表、待分包明细表、待预购明细表等。确认生产订单后，系统将自动转入生产执行功能，方便快捷，完全避免了生产订单多、生产过程混乱的现象。
4、生产执行
在管理系统中，生产订单确认后，系统会自动转移到生产执行环节，在下达车间订单的过程中，系统会自动调度工人，下达具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员，并生成相应的领料单和生产工艺订单。同时系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精益化生产。
5、生产工序汇报
当调度订单到达车间时，ERP管理系统会有具体的开始日期和完成日期，生产线的生产经理可以根据经验灵活调整每个订单的实际运行时间。虽然生产管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的生产情况，但是生产工序还是需要向上汇报的。生产人员只需将派工产品、加工工序、派工数量、合格、返工及报废数目等在生产工序汇报明细中填写清楚即可，也可进行扫码工序汇报，工序具体情况汇报完毕以后，上级管理人员只需在工序汇报中即可了解生产工序的全部情况。