仓储管理系统的进出库流程是怎样的?随着智能化和信息化水平的不断提高，越来越多的企业引进仓储管理系统来进行仓库的出入库管理。使用系统的操作流程是怎样的，能为企业带来哪些实际的好处也就成为了大家关心的问题。
一、仓储管理系统的入库流程
无单入库：没有单据指引收货的物料，直接选择物料入库，生成入库单。
到货单：创建(手工/导入)到货单通知单，审核后入库。
到货单条码入库：根据到货通知单选择条码入库，根据条码操作生成入库单。
到货单编辑入库：根据到货通知单输入入库数量直接入库，生成入库单。
入库单：打印入库单，登记卸车费用和租金。
入库上架：入库后，系统会根据既定的规则对商品的存放地点(库位)进行指定，做到商品的有序存放，并实现准确的批次管理，完成上架作业。
二、仓储管理系统退货入库流程
申请维权：用户在C端发起维权，申请退货退款，平台同意申请后，WMS会生成一张退货入库单与维权单对应。用户将货物寄回，在C端填写物流信息，物流单号会同步至WMS。
验货：仓库收到货后，根据内部的验货规则决定货物是否达到可退标准。为了更好的用户体验，一般如果商品没有严重损坏都会收入。如果没有达到退货标准，则拒收。
入库：扫描或输入物流单号查询出对应的退货入库单，将收入数量、拒收数量录入到系统中，退货入库单状态翻转为“已收货”，同时将收货信息推送至业务系统。
退款：客服人员根据收货情况与用户沟通退款，维权单状态翻转为退款成功。
上架：退回的货物会统一放至退货区，定期由质检人员统一上架。扫描物流单号可查询出对应的退货入库单以及上架任务。如果是完好的可以直接二次售卖的商品上架员通常会根据系统推荐的原库位上架，如果商品有细微的损坏，比如外包装或者小零件需要修理，则会将商品上架至坏品区，等待后续处理，上架后更新各库位的库存。退货入库单中的商品全部上架完成，则状态翻转为已完成。
三、仓储管理系统的出库流程
无单出库：没有单据指引的出库，直接选择物料出库，生成出库单。
发货单：创建(手工/导入)发货单通知单，审核后才能出库。
发货单条码出库：根据发货通知单选择条码出库，根据条码操作生成出库单。
发货单编辑出库：根据发货通知单输入出库数量直接出库，生成出库单。
出库单：打印出库单，登记装车费用。
出库下架：根据出库计划指定出库物品的具体位置和数量，采用扫描出库方式提高出库速度和准确度，避免人工操作的失误。
四、仓储管理系统的优势
(一)、提高效率，降低成本
1、进库时，系统会自动将物料与库位绑定，并提示上架货位;
2、优化拣货路径，减少无用行走，提高单位时间内拣货量;
3、支持RF，单据拣货，支持通拣，接力拣货;
4、支持条码打印管理、先进先出管理、后进后出管理等策略;
5、支持仓库调拨、物料盘点、库存调整等。
(二)、物料作业追溯
1、系统记录库内操作的详细历史记录;
2、可进行统计分析和绩效考核，追踪操作错误源头，便于管理升级;
3、查询每个批号出入库时间、销售流向等信息;
4、随时查询批号所在库位及对应数量;
5、有效期预警，及时提醒员工处理货品。
(三)、加快资金流转速度
1、通过策略配合，准确管控库存，加快物料流转速度，提高收益;
2、缺料提醒，及时采购物料，不影响生产进度;
3、完善的监督制度，避免货品丢失、损坏、偷窃等，确保货品安全。
(四)、提高决策准确性
1、合理分配人员，有效劳动力管理;
2、有助于识别低效人力，促进效率的提高;
3、提供多种形式的报表辅助决策。
这是一个科技不断进步的时代，靠人工重复的繁杂工作终有一天会被机器所取代，企业早一天引进仓储管理系统就多节省了一天的人工费用，而库管员等早一天学会使用仓储管理系统，就在无形中提升了自己的竞争力，何乐而不为呢?