在数据时代的洪流下，互联网技术的持续更新，很多行业也都在不断与时代靠近，企业管理中也时刻加入这一先进思想，采用很多专业的管理工具，帮助优化企业管理，取代人工效率低容错率高的问题。朗速小编今天就来科普一下：对于企业来说MES系统的核心功能应用是什么？
制造执行系统的主要管理范围是产品的制造执行过程，即计划的发布、执行和反馈。围绕主管管理过程，可以管理计划、质量、设备、人力、物流、成本等相关业务对象。至于哪个是核心，取决于企业的需求。
1.资源分配和状态管理(ResourceAllocationandStatus)功能管理机床、工具、人员材料、其他设备和其他生产实体，满足生产计划的要求，为保证生产正常进行提供资源使用状况的历史记录和实时状态信息，确保设备正确安装和运行。
2.工序详细调度(Operations/DetailScheduling)该功能提供了与指定生产单元相关的优先级(Priorities)、属性(Attributes)、特征(Chameterietioa)和处方(Recipes)等，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作，正确计算设备的材料和调整时间，实现良好的操作顺序，最大限度地减少生产中的准备时间。
3.生产单元分配(DispatchingProductionUnits)功能以操作、订单、批量、批量、工作单等形式管理生产单元之间的工作流。通过调整车间制定的生产进度，处理修理品和废品，通过缓冲管理控制任何位置的产品数量。当车间发生事件时，应提供一定顺序的调度信息，并按此实时操作。
4.过程管理(ProcessManagement)功能监控生产过程，自动纠正生产中的错误，并为用户提供决策支持，以提高生产效率。通过不断跟踪生产操作流程，在被监控的机器上实现一些相对较低的操作；通过报警功能，车间人员可以及时发现超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，智能设备与制造执行系统之间的数据交换可以实现。
5.人力资源管理(LaborManagement)的功能基于单位提供每个人的状态。基于时间对比、出勤报告、行为跟踪和行为(包括财务和工具准备)的成本，实现人力资源间接行为跟踪。
6.维护管理(MaintenanceManagement)功能是指示和跟踪生产和日程管理能力提高的设备和工具的维护行为，实现设备和工具的最佳利用效率。
7.计划管理(ProcessControl)这一功能是监控生产，为正在进行中的作业提供向上的作业人员的议事决策支持，或者自动修改，将重点放在从内部作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监控、控制和内部作用的机械和设备上；从外部，计划变更的报警管理是为了让作业人员和每个人都知道所允许的误差范围。
8.文件控制(DocumentControl)控制、管理和传递与生产单元相关的工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知和各种转换操作之间的通信记录，并提供信息编辑和存储功能，向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令，同时向操作层提供其他重要数据(如与环境、健康和安全系统相关的数据和ISO信息)。
9.生产跟踪和历史(ProductTrackingandGenealogy)这个功能可以看到工作的位置和在哪里完成工作，通过状态信息了解谁在工作，供应商的资金，相关序号，当前的生产条件，报警状态，以及再工作后跟生产联系的其他事项。
10.执行分析(PerformanceAnalysis)功能通过对过去记录和预期结果的比较提供，分为单位报告实际操作结果。执行分析结果包括资源活用、资源可用性、生产单元周期、日程遵守和标准测试值。从测试操作因数的许多异常功能中收集的具体信息应以报告的形式准备或在线提供实时评估。
11.数据采集功能(DataCollection/Acquisition)通过数据采集界面获取和更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、产品历史维护和其他参数。这些现场数据可以通过车间手工输入，也可以通过各种自动方式获得。
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